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使用锻压机械有哪些条件？

     锻压机械的使用在现在已经十分的常见，不过你知道我们使用锻压机械的的条件有哪些吗？下面我们一起来了解一下。

     锻压机械的锻造操作机镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增加的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以利于坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行，利于高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式完全镦粗。

     完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增加的塑性变形。端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，塑性变形会受限，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。

锻造设备的分类

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。

锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。

一、直线往复运动的锻造设备

1、动载撞击的锻造设备

2、动静载联合的锻造设备

3，高能冲击的锻造设备

二、旋转运动的锻造设备

这类设备运转时，锻模分别安装在两个或两个以上相对旋转运动的锟轴上.

锻造工艺有哪些

   对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

   不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程特别长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。